Hver eru algeng vandamál með súrál keramikboltum?

1. Helstu þættir og myndunarferli algengra súráls keramikbolta:

Helsta efnasamsetning súráls keramikbolta er Al2O3, sem er um það bil 92 prósent og 8 prósent af breyttum og hertandi efnum eins og sirkon.

Myndunarferli þess er aðallega skipt í tvo flokka: pressumyndun og rúllumyndun, það eru ýmsar forskriftir, rúllumyndun er notuð fyrir þvermál undir 20 mm og pressun er notuð fyrir þvermál yfir 20 mm.

2. Eðliseiginleikar súráls keramikbolta:

Mohs hörku súráls keramikkúlunnar er 9.0, Rockwell hörku er 8083; Þéttleikinn er 3,6g/cm3, og rúmþyngd er 2,2t/m3.

3. Hvaða tæknilegir ferlar henta fyrir keramikkúlur sem notaðar eru í sementsmalakerfi:

Keramikkúlur eru hentugar fyrir ýmsa tæknilega ferli þurrs sementsmölunar kúlumyllakerfis, sérstaklega valspressu-kúlumyllunnar samsettu malakerfi, sem krefst þess að meðalkornastærð malaefnisins sé minni en 1 mm; önnur sementsmölun opin-hringrás eða lokuð-kúlumylla með keramik Hægt er að nota keramikkúlur í staðinn fyrir stálkúlur (stálsmíði).

4. Áhrif notkunar á keramikkúlum á myllufóðrið og skilrúmið

Þéttleiki keramikkúlunnar er 3,6g/cm3, sem er næstum helmingi léttari en stálkúlan, þannig að hún hefur minni áhrif og slit á myllufóðrið, skiptingarborðið, virkjunarhringinn osfrv. Lengri endingartíma.

5. Hvernig á að stilla malakúluna í kúlumyllunni eftir að hafa notað keramikkúluna.

Við núverandi ferlisaðstæður eru keramikkúlur notaðar í sementsmölun, aðallega í halabakkanum á myllunni, sem gegnir hlutverki við mala, í stað stálkúlna eða stálhluta. Eftir að skipt hefur verið um keramikkúlurnar ætti að auka fyllingarhraða halatanksins um 10 prósent og hleðslugetan ætti að vera um 60 prósent af hleðslugetu upprunalegu stálkúlanna eða stálsmíðina. Hleðslugeta stálkúlunnar fyrir keramikkúluna ætti að auka á viðeigandi hátt, venjulega um 20 prósent.