Undirbúningsferli súráls keramikkúlu

1. Hveiti

Aðalhráefni súráls keramikkúlunnar er α súrálduft. Rétt eins og fullunna sementið þarf að klára með því að mala klinker með rörkvörn, þurfum við líka kúlumylla til að mala þetta súrálduft í þann fínleika sem við viljum í framleiðslu. Munurinn er sá að sementrörmyllan er samfelld kúlumylla, þurr mala. Eftir blautmölun verður slurry sem framleitt er send í úðaturninn í gegnum leðjutankinn og allt fóðurkerfið.

2. Myndun

Sem stendur eru tvö helstu myndunarferli súráls keramikbolta vélpressun og velting.

Leyfðu mér að tala um vélina sem bælir boltann. Súrál keramik kúlur hafa augljósa inndrátt. Þetta er gríðarlegur munur á útliti bælds bolta og rúllaðs bolta! Við framleiðslu á pressuðum kúlum myndast duftið með háþrýstingsþjöppun í gúmmímóti. Gúmmímótinu er skipt í tvö hálfhringlaga form. Við pressun yfirgaf samskeyti brúnarinnar þessa inndrátt vegna ófullkomins bits.

Síðan er rúllumyndun. Opinbert nafn veltivélarinnar er kallað sykurhúðunarvél. Þessi búnaður byrjaði að vera mikið notaður í lyfja-, efna-, matvæla-, rannsóknastofnunum, sjúkrahúsum fyrir sykurhúðun, fægja og rúllingu á töflum og pillum, og það er einnig hægt að nota það í vísindarannsóknareiningum til að prófa ný lyf. Á þessum tíma trúi ég að einhver muni spyrja: Hvers vegna eru tvö mótunarferli? Hver er munurinn á þeim?

Ástæðan fyrir því að tveir ferli eru notaðir til að vinna úr súrál keramik kúlur ræðst af eiginleikum þeirra. Hlutfallslega séð hafa rúllandi boltar fleira fólk í vinnu, hernema tiltölulega stórt svæði og hafa tiltölulega litla framleiðslu. Sérstaklega til framleiðslu á keramikkúlum með þvermál 40-80mm, ef veltingur er notaður tekur það of langan tíma og skilvirkni er of lág. Þess vegna, þegar framleiðendur framleiða venjulega keramikkúlur sem eru minni en 30 mm, eins og 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm, osfrv., nota þeir í grundvallaratriðum rúllukúlutækni. Þess vegna, fyrir 30 mm og yfir, er vitað að nota pressukúluferlið.