Zirconia súrál rör

Kjarni kosturinn við sirkon-súrálrör liggur í einstöku kristalbyggingu þess, sem getur haldið háhita áfanga uppbyggingu við stofuhita og náð „fasa umbreytingum sem herða“ . beygingarstyrkur hans nær 800-1200 MPa, sem er {2-3 sinnum það sem venjulegt Aumina Ceramics .} sinnum það sem venjuleg Aumina Ceramics .

Hringdu í okkur

DaH jaw

Lýsing

Tæknilegar þættir

_20190709144145

Vöru kynning

Sirconia súrál rör er eitt af súrál keramik, slitþolið keramikrör fullt af málmi keramikfóðruðu samsettu pípu, gefðu fullri leik á stálrörinu mikinn styrk, góðan hörku, áhrif viðnám, góð suðuafköst og kórundarforsvelti af mikilli hörku, slitaþol og lélega hörku viðnám, góðan hitaþol, ofmótun með litla hörku, lélega slitþol og lélega hörkueinkenni af ceramic {{{ ónæmir keramikrör með slit og tæringarþol, hitaþol, góð viðnám gegn vélrænni áhrifum og hitauppstreymi, góð lóðanleikaafköst .

Sirconia Alumina rör hitastig mælitæki er algengt hitastigsmælirefni í iðnaðarframleiðslu . Meðal þeirra eru lykilhlutarnir hitastig sem mælir upphitunarvír og einangrandi hlífðarhylki . súrál keramik einangrunarvörn er með góða hitaleiðni og háhitastig viðnám.

Árangursvísitala

Hlutur/vara	92 seres
Al2O3 (%)	Meiri en eða jafnt og 92
Fe2O3 (%)	Minna en eða jafnt og 0,2
Mohs hörku	Meiri en eða jafnt og 9
Frásog vatns (%)	Minna en eða jafnt og 0,02
Magnþéttleiki (g/cm³)	Meiri en eða jafnt og 3,60

Vöruumsókn

Zirconia súrál rör er að flytja kornefni, mala, ætandi miðil, svo sem kjörið slit og tæringarþol, leiðslur, mikið notaðar í raforku, námuvinnslu, járni og stáli, sement, efnaiðnaði o.fl.

Það er mikið notað við framleiðslu á hitauppstreymi . það gegnir lykilhlutverki við að vernda hitamælingu og hitauppstreymisvír og eykur þjónustulífi hitauppstreymis . Korund verndar ermi er almennt notað í kringlóttu höfði við það og gott samningur . Það er almennt notað í sambandi við það sem er í samræmi við það sem er mikilvægur hitastig er almennt notað í sambandi við það sem er í samræmi við það sem er mikilvægt að nota það sem er mikilvægt að nota það sem er í sambandi við það sem er í sambandi við það sem er í sambandi við það sem er áberandi. Mæling þáttur í hitauppstreymisverndarrörinu.

Framleiðsluferlið við súrál rör Zirconia

1, undirbúningur hráefnis

Sirkon hráefni er venjulega skipt í tvo flokka: tilbúið zirkon og náttúrulega zirkon . zirconia er búið til með efnafræðilegum aðferðum, með miklum hreinleika og stöðugleika; Náttúrulegt zirkon er dregið úr náttúrulegum steinefnum og hefur lægri hreinleika og stöðugleika en tilbúið zirkon . Þegar þú velur hráefni, ætti að ákvarða tilbúið zirkon eða náttúrulega zirkoníu út frá sérstökum kröfum vörunnar .}

2, undirbúningur blöndu

Undirbúningur blöndunnar er lykilskref í framleiðslu á zirconia keramik, sem hefur bein áhrif á afköst og gæði vörunnar . blöndur eru venjulega gerðar með því að blanda hráefnum eins og zirconia, litarefni og flæðir í ákveðnu hlutfalli . Innihald {2 {{{}} litað er á Melting Point og eiginleikum {2 notað til að breyta lit zirkoníu keramik, meðan flæði getur lækkað bræðslumark sirkon og bætt vökva þess í bráðnu ástandi .

3, myndast

Það eru ýmsar aðferðir til að mynda sirkon keramik, þar á meðal þurrpressun, sprautu mótun, isostatic pressing, innspýtingarmótun, heitu steypu og steypu .
Þurrpressun: Blandan er mynduð með þrýstingi á .
Innspýtingarmótun: Sprautaðu blönduna í mold, læknaðu hana í tiltekinn tíma og taktu hana síðan út fyrir mótun .
Isostatic þrýstingsmyndun: Notkun háþrýstings til að fylla blönduna í moldina og móta það . Þessi aðferð hefur veruleg áhrif á víddar nákvæmni og yfirborðsgæði zirconia keramiks .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, sem leiðir til flocculation of the slurry . undir verkun líkamlegrar ofþornunar og efnafræðilegs storku, keramikduftagnir setur og myndast á gifs mold vegginn.
Heitt deyja steypu: Keramikduft er blandað saman við bindiefni (paraffín) við háan hita (60-100} gráðu) til að fá slurry fyrir heita deyja steypu . Slurry er sprautað í málmmót undir verkun þjöppunar, kæld undir þrýstingi og dýrð undir að fá vaxið {{2 duft til að fá grænt autt, sem síðan er sintered við háan hita til að mynda postulín . Þessi aðferð framleiðir græna líkama með nákvæmum víddum, einsleitri innri uppbyggingu, lágmarks mold slit, mikla framleiðslu skilvirkni og hentar fyrir ýmis hráefni .}
Steypu mótun: Blandið keramikdufti með miklu magni af lífrænum bindiefnum, mýki, dreifingum osfrv. fengin .

4, sintering

Sintring er ferlið við að sameina sirkon keramikduft agnir við hátt hitastig til að mynda þéttan keramik líkama . sintringferlið hefur veruleg áhrif á eiginleika zirkonar keramiks . Stjórnun hitastigsins, tíma og andrúmsloftið er mikilvægt að siuting ferli. venjulega, Sintering hitastigið er um sirconia {{2} 1600 gráðu, og sintrunartíminn fer eftir stærð og þykkt vörunnar . Sintering andrúmsloftið er yfirleitt súrefni eða köfnunarefni til að koma í veg fyrir að lækkun zirkon .}

5, eftirvinnsla og fullunnin vörueftirlit

Eftir sintering þarf zirconia keramik að gangast undir meðferð til að bæta eiginleika þeirra og fagurfræði . eftirvinnsla felur í sér skref eins og að skera, fægja og fægja .
Skurður: Skerið sintered zirconia keramikafurð í æskilega stærð .
Fægja: Mala yfirborð vöru til að gera það slétt .
Fægja: Notkun fægingarefna og fægivélar til að pússa yfirborð vörunnar, sem gefur henni mikla gljáa .

Eftir að hafa lokið ofangreindu ferli rennsli er nauðsynlegt að skoða zirkoníu keramikvörurnar til að tryggja að afköst þeirra og gæði uppfylli kröfur . Skoðunarinnihaldið felur í sér víddar nákvæmni, yfirborðsgæði, hörku, beygjustyrkur osfrv.